Mjed je široko korištena legura poznata po svojoj izvrsnoj kombinaciji svojstava, uključujući otpornost na koroziju, savitljivost i atraktivan izgled. Kao dobavljač legura od mesinga od povjerenja, uzbuđen sam što mogu s vama podijeliti fascinantan proces izrade legura od mesinga.
Odabir sirovina
Prvi korak u izradi legure mesinga je pažljiv odabir sirovina. Mjed se prvenstveno sastoji od bakra i cinka, pri čemu udio ova dva elementa određuje specifična svojstva dobivene legure. Visokokvalitetni bakar i cink dobivaju se iz pouzdanih rudnika. Bakar osigurava osnovnu strukturu i mnoga korisna svojstva kao što su električna vodljivost i otpornost na koroziju. Cink, s druge strane, povećava čvrstoću, tvrdoću i obradivost mjedi.
Osim bakra i cinka, mogu se dodati male količine drugih elemenata za postizanje specifičnih svojstava. Na primjer, olovo se može dodati u malim količinama kako bi se poboljšala obradivost mjedi, olakšavajući rezanje, bušenje i oblikovanje. Kositar može povećati otpornost na koroziju, posebno u morskom okruženju. Ovi dodatni elementi pažljivo se mjere i dodaju u skladu sa željenim specifikacijama legure.
Proces taljenja
Nakon što su sirovine odabrane, spremne su za topljenje. Proces taljenja odvija se u visokotemperaturnoj peći. Peć je obično obložena vatrostalnim materijalima kako bi izdržala ekstremnu toplinu.
Bakar se obično prvo topi jer ima višu točku taljenja od cinka. Bakar se stavlja u peć i zagrijava do temperature od oko 1084°C (1983°F). Nakon što se bakar potpuno rastali, postupno se dodaje cink. Ovo se radi pažljivo kako bi se spriječilo prekomjerno isparavanje cinka, koji ima relativno nisku točku ključanja od 907°C (1665°F).
Tijekom procesa taljenja često se koriste fluksevi. Topila su tvari koje pomažu u uklanjanju nečistoća iz rastaljenog metala. Oni reagiraju s oksidima i drugim zagađivačima, stvarajući trosku koja pluta na površini rastaljenog mjedi. Ta se troska može lako skinuti, ostavljajući za sobom čišću i homogeniju rastaljenu leguru.
Legiranje i homogenizacija
Nakon što se cink doda rastaljenom bakru, započinje proces legiranja. Rastaljeni metal se snažno miješa kako bi se osiguralo da su bakar i cink ravnomjerno raspoređeni po smjesi. Ovo miješanje može se izvesti mehanički ili korištenjem elektromagnetskih sila.
Temperatura rastaljene legure pažljivo se kontrolira tijekom ove faze. Održavanje prave temperature ključno je za postizanje željenog sastava i svojstava legure. Legura se određeno vrijeme drži na određenoj temperaturi kako bi se omogućila potpuna homogenizacija. To osigurava da svaki dio rastaljenog mesinga ima isti kemijski sastav i ujednačena svojstva.
Lijevanje
Nakon što je legura mjedi potpuno homogenizirana, spremna je za lijevanje. Postoji nekoliko dostupnih metoda lijevanja, svaka sa svojim prednostima i primjenama.
Jedan uobičajeni način lijevanja je lijevanje u pijesak. Kod lijevanja u pijesak, kalup se izrađuje nabijanjem pijeska oko uzorka željenog oblika. Otopljeni mjed se zatim ulijeva u šupljinu kalupa. Kako se mjed hladi i stvrdnjava, poprima oblik kalupa. Lijevanje u pijesku je relativno jeftina metoda i može se koristiti za proizvodnju velikih i složenih mjedenih komponenti.
Druga popularna metoda je lijevanje pod pritiskom. Kod tlačnog lijevanja rastaljeni mjed se pod visokim pritiskom gura u čeličnu matricu. Lijevanje pod pritiskom omogućuje proizvodnju dijelova visoke preciznosti i glatkih površina. Često se koristi za proizvodnju malih i zamršenih dijelova od mesinga, poput okova i ukrasnih predmeta.
Kontinuirano lijevanje također se koristi u proizvodnji mesinga. Kod kontinuiranog lijevanja rastaljeni mjed se ulijeva u vodom hlađeni kalup, a skrutnuti mjed se kontinuirano izvlači iz kalupa u obliku duge šipke ili cijevi. Ova je metoda vrlo učinkovita i prikladna za proizvodnju velikih količina proizvoda od mesinga standardne veličine.
Toplinska obrada
Nakon lijevanja, legura mjedi može se podvrgnuti toplinskoj obradi radi daljnjeg poboljšanja svojih svojstava. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje mesinga na određenu temperaturu i potom hlađenje kontroliranom brzinom.
Jedan uobičajeni postupak toplinske obrade je žarenje. Žarenje se koristi za smanjenje unutarnjih naprezanja u mesingu i za poboljšanje njegove duktilnosti. Mjed se zagrijava na temperaturu ispod točke taljenja, a zatim se polako hladi. To omogućuje preuređivanje kristalne strukture mesinga, smanjujući unutarnje naprezanje i čineći leguru podatnijom.
Drugi postupak toplinske obrade je kaljenje. Kaljenje uključuje zagrijavanje mjedi na visoku temperaturu i zatim brzo hlađenje uranjanjem u medij za kaljenje, poput vode ili ulja. Kaljenjem se može povećati tvrdoća i čvrstoća mjedi, ali također može učiniti leguru krhijom. Stoga kaljenje često slijedi kaljenje, koje uključuje ponovno zagrijavanje kaljenog mesinga na nižu temperaturu, a zatim ga polagano hladi kako bi se smanjila krtost.
Završna obrada i izrada
Nakon što je legura mjedi toplinski obrađena, spremna je za završnu obradu i izradu. Mjed se može strojno obrađivati kako bi se postigle željene dimenzije i završna obrada površine. Operacije strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje obično se koriste za oblikovanje mjedi u razne proizvode.
Mjed se također može dalje obrađivati kroz operacije poput valjanja, kovanja i ekstruzije. Valjanje se koristi za proizvodnju ravnih listova i ploča od mesinga. Kovanje uključuje oblikovanje mesinga primjenom tlačnih sila, što može poboljšati čvrstoću i strukturu zrna legure. Ekstruzija se koristi za proizvodnju dugih, jednolikih proizvoda kao što suMjedena četvrtasta šipka,Šipka u obliku mesinga, iMjedena okrugla cijev.
Postupci završne obrade površine također su važni za poboljšanje izgleda i otpornosti mesinga na koroziju. Ovi procesi mogu uključivati poliranje, galvanizaciju i premazivanje. Poliranje daje mesingu sjajnu i glatku površinu. Prekrivanje se može koristiti za nanošenje tankog sloja drugog metala, poput nikla ili kroma, na površinu mesinga radi poboljšane otpornosti na koroziju i estetike. Premazivanje može uključivati nanošenje zaštitnog polimera ili boje na mjedenu površinu.
Kontrola kvalitete
Kroz cijeli proces izrade legure mesinga provode se stroge mjere kontrole kvalitete. Uzorci rastaljenog mjedi uzimaju se tijekom faza taljenja i legiranja kako bi se analizirao kemijski sastav. To se radi pomoću tehnika kao što je spektroskopija, koja može točno odrediti količine različitih elemenata u leguri.
Također se ispituju fizikalna svojstva lijevanih i izrađenih proizvoda od mesinga. Vlačna čvrstoća, tvrdoća i duktilnost neka su od ključnih svojstava koja se mjere. Metode ispitivanja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i pregled rendgenskim zrakama, koriste se za otkrivanje unutarnjih nedostataka u mjedenim komponentama.
Zaključak
Kao dobavljač legura mjedi, jako smo ponosni na našu sposobnost proizvodnje visokokvalitetnih legura mjedi koristeći najnaprednije proizvodne procese. Proces izrade legure mesinga je složen i precizan, uključuje više koraka od odabira sirovina do finalne dorade.
Bilo da trebate proizvode od mesinga za industrijsku primjenu, građevinarstvo ili dekorativne svrhe, imamo stručnost i resurse da ispunimo vaše zahtjeve. Naši proizvodi od mesinga, uključujućiMjedena četvrtasta šipka,Šipka u obliku mesinga, iMjedena okrugla cijev, poznati su po izvrsnoj kvaliteti, dosljednim svojstvima i atraktivnom izgledu.
Ako ste zainteresirani za kupnju naših legura mjedi ili imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se razgovoru o vašim specifičnim potrebama i pružanju najboljih rješenja.
Reference
- Priručnik ASM, svezak 2: Svojstva i odabir: legure obojenih metala i materijali posebne namjene. ASM International.
- Priručnik za metale, stolno izdanje, 3. izdanje. ASM International.
- Načela lijevanja metala Davida Crolla.
