Mjere opreza za proizvode prerađene bakrene legure uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Odabir i priprema materijala: Odaberite odgovarajuće materijale bakrene legure prema stvarnom primjenom i radnim uvjetima dijelova. Različite bakrene legure imaju različita fizička i kemijska svojstva, poput električne vodljivosti, toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće itd., I potrebno ih je odabrati u skladu s specifičnim potrebama. Prije obrade, materijale bakrene legure treba strogo pregledati i prethoditi, uključujući uklanjanje oksidne ljestvice, mrlje ulja, nečistoće itd. Na površini kako bi se osigurala kvaliteta materijala na površini i obradu.
Kontrola procesa:
Kontrola temperature: U postupku vruće obrade poput lijevanja, kovanja i ekstruzije, temperatura grijanja i brzina hlađenja moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pregrijavanje materijala, pregrijavanja, pucanja ili deformacije.
Kontrola tlaka i brzine: U kovanju, ekstruziji i drugim procesima tlak i brzina moraju se razumno kontrolirati kako bi se osiguralo da se materijal ravnomjerno deformira, unutarnja struktura je gusta i nema oštećenja.
Kontrola deformacije: Tijekom postupka obrade, posebno u obradi vruće obrade i obrade plastike, potrebno je poduzeti mjere kako bi se smanjila deformacija materijala i koncentracija naprezanja kako bi se poboljšala točnost dimenzija i točnost oblika dijelova.
Tools i parametri rezanja:
Izbor Tool -a: Strogove bakrene legure je relativno dobra, ali je još uvijek potrebno odabrati odgovarajuće materijale za alate i geometrijske oblike za poboljšanje učinkovitosti rezanja i kvalitete obrade. Uobičajeni materijali za alat uključuju cementirani karbid, čelik velike brzine itd.
Optimizacija parametara parametara Optimizacija parametara: razumni odabir parametara rezanja poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja ključan je za smanjenje sile rezanja, rezanje topline, poboljšanje izdržljivosti alata i obrade površinske kvalitete.
Olovanje i podmazivanje:
COOLING: Tijekom postupka rezanja potrebno je koristiti odgovarajuće metode hlađenja za smanjenje temperature rezanja i temperature alata kako bi se spriječilo trošenje alata i toplinska deformacija radnog komada. Uobičajene metode hlađenja uključuju hlađenje tekućine, hlađenje u raspršivanju itd.
Raspršivanje: Tijekom bušenja, glodanja i drugih procesa obrade, maziva se moraju koristiti za smanjenje trenja i trošenja, poboljšanje obrade kvalitete površine i izdržljivosti alata. Izbor maziva treba odrediti u skladu s specifičnim uvjetima obrade i materijalima obrađivanja.
Optimizacija procesa - za obradu složenih dijelova može se usvojiti inscenirana metoda obrade, prva gruba obrada za uklanjanje većine viška, a zatim finu obradu kako bi se postigli zahtjevi konačne veličine i oblika. To pomaže poboljšati učinkovitost i točnost obrade.
Tretman na površini: Nakon obrade, dijelovi se mogu po potrebi tretirati površinski, kao što su elektroplena, mehaničko elektropriviranje, pocinčana na vrućem nagibu, itd., Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika dijelova.
